在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。黑石電子機械供應選別服務 ，歡迎新老客戶來電！長春緊固件選別公司

選別返工Sorting機制的必要性再次，不良品是否有共性特征,選別返工Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。,當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。長春緊固件選別公司我公司專為PCB工廠因出貨客戶較遠，在客端發(fā)生品質異常，需批退或成品不良的維修及確認；

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我們的技術人員可以根據(jù)客戶需求提供質量圍堵服務，如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產(chǎn)線邊，客戶倉庫，或者發(fā)貨前圍堵。作業(yè)項目包括但不限于如下：目視檢查(外觀缺點,涂層問題，表明處理不良,等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規(guī)檢驗(螺紋，孔，槽等)電氣測試(電壓、電流,導線,電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查(檢具&工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。正確及時、認真、準確、完整地填寫產(chǎn)品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產(chǎn)品質量的可追溯性。返工重工公司選擇規(guī)模比較大的的選別，返工，分選，Sorting公司。

黑石電子機械選別，返工，分選Sorting服務的優(yōu)勢不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。,汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。不受汽車零部件廠的制約，同時零部件企業(yè)也可以自主開發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇，實現(xiàn)各自的發(fā)展。,現(xiàn)場進度反饋、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng),歐美模式的特征是自由競爭，擇推薦購。以德國為**的歐洲模式，是汽車制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互**的契約關系，其汽車零部件的采購完全自由,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。LED屏選別機構，推薦黑石電子。嘉興電路板選別價格

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黑石電子機械選別sorting電子產(chǎn)品維修檢測內容包括：1)背光模檢測、維修2)觸控面板檢測、維修3)筆記本電腦整機檢測、維修、整機KeyParts更換檢測、維修4)BGA芯片檢測、維修5)手機檢測、維修6)M/B主板檢測、維修其他電子產(chǎn)品檢測、數(shù)碼相機檢測、維修產(chǎn)線外包、人力外包、駐場服務、技術支持OBA檢驗出貨前的開箱檢查，檢查包括：外觀，性能，包裝等項目。OBA檢驗是出貨產(chǎn)品進行抽檢。OBA檢驗完畢后進行做檢驗報告，并存檔保存，以利于對產(chǎn)品出貨后對產(chǎn)品的追溯。對重工的，OBA進行對重工產(chǎn)品再次檢驗，并將記錄報表和重工單存檔保存。長春緊固件選別公司

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